ITOターゲット材料の4つの主な成形方法

全て知っているように、ITOスパッタリングターゲットは、一連の製造方法を通して高温雰囲気（1600度、酸素焼結）で酸化インジウムと酸化錫粉末とを一定の割合で混合してなる黒灰色のセラミック半導体です。 ITOターゲットを原料として用いて、マグネトロンスパッタリングによりガラス基板または可撓性有機膜にITO膜または可撓性有機膜を用いた。 ITO膜は導電性と光の透過率を持ち、その厚さは通常30nm~200nmです。

4つの主な成形方法があります伊藤ターゲット:

真空ホットプレスは、熱エネルギーおよび機械的エネルギーを使用することによってセラミック材料を緻密化するためのプロセスであり、それは91％~96％の密度のITOセラミックターゲットを生成することができる。この方法は以下の通りである：金型を加熱し、サンプルを加え、金型を加熱プレートに取り付け（融解温度および時間を制御する）、次にサンプルを溶融し、それを硬化させ、そして最後に完成品を取り出す。

熱間静圧プレス（HIP）は、圧力焼結または高温プレスと見なすことができます。伝統的な圧迫焼結と比較して、熱間等静圧プレスは、材料をより低い温度（一般に材料の融点約0.7~0.7倍）で完全に成形することができる。それは構造を制御し、粒成長を抑制し、そして均一かつ等方性構造を得ることができる。熱間静圧プレスによるITO標的調製の過程は以下の通りである。第一に、ITO固溶体粉末（H 2、N 2およびH 2の混合物など）および300~500℃の一部の還元雰囲気（例えば、）で部分的に減少した。次いで、還元された粉末を成形または冷間化刺激プレスによりプリフォームにプレスする。プリフォームは、それらの間の絶縁性を持つステンレス鋼の容器に入れられます。次いで容器を撹拌しそして密封する。最後に、ITOターゲット材料は、容器を800~1050℃および50~200MPaで2~6時間入荷して容器を入れることによって調製した。

室温焼結は1990年代初頭に開発された標的調製方法です。予備圧縮方法（またはスラリー鋳造法）を用いて高密度ターゲットを製造し、次いで一定の雰囲気および温度下で焼結する。大気焼結法の主なプロセスは、次のとおりである。次いでそれを300~500℃で脱水して脱水させ、最後に純粋な酸素または空気雰囲気中で、焼結温度1450~1550℃で1気圧を超える圧力で焼結する。

冷間等静圧圧縮（CIP）は、室温で超高圧を供給するために、圧力媒体としてのカバー材料および液体としてゴムまたはプラスチックを取ります。低圧酸素雰囲気の保護の下で、ITO粉末を冷静圧性プレスにより大きなセラミック製プレスロッドにプレスし、次いで0.1~0.9MPaの純酸素環境下1500~1600℃で焼結した。この方法は理論的には95％の密度を有するセラミック標的を生成することができる。