高純度金属スパッタリングターゲット適用分野

高純度スパッタリングターゲット用途は主に半導体、パネル、太陽光発電および光学装置を含む。集積回路、フラットパネルディスプレイ、太陽電池、情報記憶装置、工具修正、光学装置、高品位の装飾品、およびその他の製造方法はスパッタリングコーティングプロセスを実行する必要があり、スパッタリングターゲット適用分野は非常に広い。主に集積回路、フラットパネルディスプレイ、太陽電池、磁気記録媒体、光学素子などの大規模な目標材料消費量は、高純度スパッタリングターゲットが主に高品質純度および安定性の要件の分野で使用されている。集積回路、フラットパネルディスプレイ、太陽電池、磁気記録媒体、インテリジェントガラスなどの業界など。

半導体チップはスパッタリングターゲットのための高い技術的要件を持ち、価格も非常に高価です。標的の純度および技術要件は、フラットディスプレイ、太陽電池、その他の用途の要件よりも高くなります。スパッタリング用の半導体チップ純度純度金属材料、内部微細構造は厳密な標準を設定し、スパッタリングターゲット材料が高すぎると、必要な性能を利用して成形フィルムが達成できず、粒子内のスパッタリング法ではウェーハ、またはダメージを与えると、短絡はフィルムの性能に深刻な影響を与えるでしょう。一般的に言って、スパッタリングターゲット金属純度要件のチップ製造は、上記の標準パネルディスプレイ、太陽電池が上記の99.999％（5N）、99.995％（4N5）に達する必要がある。

半導体ターゲット：ウェハ導電性バリア層および包装金属配線層の製造に使用される

ウェハ製造およびチップパッケージングでは、2つの主要なリンクをスパッタリングターゲットに使用する必要があり、これはウエハ製造リンクにおいて、ターゲットが主にウェハ導電層、バリア層および金属ゲートを取り付けるために、およびチップパッケージングリンク内にある。ターゲットは、凸面、配線層および他の金属材料の下の金属層を生成するために使用される。半統計によると、ターゲットのコストは約3％を占めています。しかしながら、スパッタリングターゲットの品質は、導電層およびバリア層の均一性および性能に直接影響し、したがってチップの伝送速度および安定性に影響を及ぼす。したがって、ターゲット材料は半導体製造における核原料の一つである。

ウェハ製造工程では、主に、アルミニウム、チタン、銅、タンタルなどを用いた、ウエハとメタルゲートとの導電層およびバリア層の製造に主に用いられている。チップパッケージング用の金属ターゲット材料は、主に銅、アルミニウム、チタンなどを含むウェハ製造と同様である。なかでも、金属ターゲット材料を用いた導電層のウェハ製造は、主にアルミニウムターゲットを含む金属ターゲットを用いた銅バリア層と、タンタルターゲット材料とチタンターゲットを備えていて、遮断層には2つの主な機能があり、一方では2つの主な機能があります。一方、棒状材料とシリコン材料の接合に使用されるように、シリコンウエハ体材料への導電性金属層への拡散を防止します。一般に、銅、タンタル材料を導体として、薄膜材料を用いた薄膜材料の導体およびバリア層として、アルミニウムおよびチタンを有する110nmの技術ノードウェハ、薄膜材料としての薄膜材料および薄膜材料のバリア層を用いたウェハを有する。ウエハプロセス、銅ターゲットの将来、タンタルターゲット、およびチタン目標割合の投与量を持つ金属グリッドを製造することは引き続き改善し続けるでしょう。

パネルターゲット材質：主にITOガラスとタッチスクリーン電極に使用

フラットパネルディスプレイ産業では、ターゲットスパッタリングコーティングは、主にITOガラスおよびタッチスクリーン電極を製造するために使用されている表示パネルおよびタッチスクリーンパネルの製造に主に使用されている。酸化インジウム錫（ITO）標的は最も使用され、続いてモリブデン、アルミニウム、シリコンおよび他の金属ターゲットがある。そして、LCDパネル、PDPパネル、OLEDパネル用に加工および組み立て、2）タッチスクリーンの製造のために、ITOガラスを加工し、電極を形成し、次いで保護スクリーンおよび他の部品で組み立て加工する必要がある。シリコンターゲットにより形成された二酸化シリコン膜は、主にガラスの密着性および平滑性を高め、表面の不動態化および保護、モアルモターゲットのエッチングは主に金属鉛ブリッジングの役割を果たす。また、フラットパネルディスプレイ製品の反射防止、絶滅、その他の機能を実現するために、コーティングプロセスにおいて対応するコーティング層を追加することもできる。

太陽光発電ターゲット：B.交流太陽薄膜セルを形成するために使用されるKCHCRAGEレベル

標的材料は主に太陽薄膜セルの背面電極を生成するために使用され、結晶シリコン太陽電池はスパッタリングターゲット材料を使用することはめったにない。太陽電池は主に結晶性シリコン太陽電池と薄膜太陽電池を含む。結晶シリコン太陽電池は、高い変換効率、安定性能、および成熟した産業用リンクを有し、太陽電池市場で支配的な位置を占めています。異なる製造工程によれば、結晶性シリコン太陽電池は、シリコンウェハ被覆太陽電池およびPVDプロセス高変換シリコンウエハ太陽電池に分割することができる。これらの中でも、シリコンウエハ被覆太陽電池の製造は、太陽薄膜セルの分野で主に使用されているスパッタリングターゲットを使用しない。

ターゲット材料のスパッタリングコーティングによって形成された太陽熱薄膜セルのバックチャージレベルは、3つの主な目的を有する：第一に、それは各単一セルの負極である。第二に、それはそれぞれの電池直列導電チャネルである。第三に、太陽電池からの光の反射を増やすことができます。太陽薄膜セルに使用されるスパッタリングターゲットは、一般的に99.99％を超える半導体チップに使用される標的よりも高い純度の要求を有す​​る正方形の板であり、一般的に99.99％。太陽電池の調製に一般的に使用されるスパッタリングターゲット、アルミニウムターゲット、銅ターゲットが含まれる。 、モリブデン標的、クロムターゲット、ITO標的、アゾターゲット（アルミナおよび亜鉛）など。なかでも、導電層膜にアルミニウムターゲットおよび銅ターゲットを用い、モリブデンターゲットおよびクロムターゲットをバリア層フィルムに用い、透明導電層膜にはITOターゲットおよびアゾターゲットを用いる。

光学装置ターゲット：光波伝送特性を変えるための光学コーティングの使用

光学装置は、光の透過、反射、吸収、散乱、偏光、および光の相変化を含む、2つからなるフィルムシステムを介して層または多層誘電体膜および金属膜を形成するために光学コーティングに依存している。 、主にシリコン、ニオブ、二酸化ケイ素、タンタルおよび他の標的で使用されています。主にスマートフォン、自動車レンズ、セキュリティモニタリング装置、デジタルカメラ、CDプレーヤー、プロジェクターなどを含む光学機器が広く使用されています。機器レンズ、半導体試験装置、ならびに大きな視野投影レンズ（IMAXなど）、3Dプリンターおよび他の機器は光学部品およびレンズを必要としています。