マグネシウム金属非スパーク陽極酸化処理

非スパーク処理とスパーク処理の類似点

非スパーク表面処理のプロセスマグネシウムメタルそしてその合金はスパーク処理とまったく同じです：アルカリ脱脂→水洗→水洗→ダイレクト/ AC陽極→水洗→純水洗→純水洗→装飾コーティング→透明コーティング→トップコート。

非スパーク処理とスパーク処理の違い

その差は、溶液組成、特別な溶液の使用が、より均一で完全な陽極酸化フィルムを得るためのマイクロアークヤング板の酸化処理によって材料表面を、より均一で完全な陽極酸化膜を得ることができ、耐腐食性を有するだけでなく、満足のいく明るい装飾効果。

低エネルギー消費とスパークプロセスの利点：

アルカリ性プロセスは非常に安定している、環境保護および緑色です。

スパークなし、フィルム層は均一で滑らかである。

低電圧、より多くの省エネ。

4. 200時間以上の強い耐食性、ASTM B117塩水噴霧試験はまだ無傷です。

5. 300HV~400HVのコーティング硬度。

フィルム層は多孔質構造であり、これはコーティングの最良の構造である。

7. ASTM B893-98、ASTM D2651-01、MIL-M3171、MIL-45 2002など、さまざまな規格を満たしています。

陽極酸化後のプロセスフロー

陽極酸化後、最初の工程は穴を密封し、次いでコーティングを密封することである。粉体塗装、液体コーティングおよび電気泳動コーティングを得ることができる。ワークピースの使用に従って異なる特性をコーティングに割り当てることができますが、コーティングに次の基本的な特性があることを確認することが重要です。

1.良い耐食性、腐食透過深さは240キャステスト後の（0~2）mmです。

良い排気性能

耐衝撃性を含む非常に高い機械的性質。

4. 1つ以上の追加のコーティングが必要な場合は、液体コーティングに適しています。

5.関連技術基準によると、使用要件を完全に満たしています。

透明な塗料で封止された陽極酸化マグネシウム合金ダイカストは陽極酸化後に灰色であり、封止コーティングは透明である。穴をシールした後、塗装を「顔料」または金属シール穴を使用することもできます。

第二の装飾コーティングは、水溶性コーティングまたは溶媒ベースであり得るが、以下の要件を満たすべきである：強い屋外の耐候性耐性。透明な第2のコーティングは、水性または溶媒系コーティングであり得る。しかし、次のプロパティが必要です。

1.優れた延性と平坦性。

良い透明性。

3.化学製品の強い耐食性と耐食性。

4.かなり高い機械的性質。

5.耐摩耗性の優れた性能。

良好な耐溶剤性耐性。

7.強い紫外線（UV）放射線能力。

美しい装飾効果とマグネシウム合金材料や工作物の優れた耐食性を維持するためには、表面処理を行う必要があります。異なる用途によれば、それはクロムまたはクロムフリー変換コーティングまたはクロムフリー変換コーティングでコーティングされ得るか、またはコンバージョンコーティングを採用して陽極酸化フィルムはより良い性能を有し、そしてワークピースの最終的な使用および経済的な使用によると多くの選択肢がある。利点。しかしながら、作者は、低エネルギーマイクロアーク非スパーク陽極酸化プロセスが第一の選択であり、これは良好な治療効果、信頼性が高く、そして低コストを有すると考えている。