マグネシウム合金表面処理フィルムの性能試験

マグネシウム合金上の表面処理膜（そのようなもの）アルミマグネシウムアロイ、ボリックマグネシウム合金、銀マグネシウム合金など）材料やワークは2つのカテゴリに分けられます.1つは、化成フィルム、陽極酸化膜、蒸着フィルムなどの30μm未満のフィルムです。スプレーフィルムなどの厚さ100μmの膜の厚さです。フィルムの性能は、フィルムの厚さおよびその形成モードに従って測定することができる。検出内容：フィルムと基板の外観、膜厚、耐食性、硬度、耐摩耗性、耐摩耗性。

外観検査

表面処理後の一般的なマグネシウム合金ワークピースは、自然光または蛍光灯の色およびフィルム層の均一性によって観察することができる。陽極酸化フィルムまたはマイクロアーク酸化フィルムの場合、酸化物層の孔径、色、スポットおよび剥離が観察されるべきであり、そしてガス堆積膜のために、リップル、色差およびカバレッジ状態が検出されるべきである。

膜厚の決定

非破壊的方法を使用してフィルムの厚さを決定することができますが、損傷方法も含まれていますが、前者は質量法、磁性法、渦電流法、βRAY反射法、蛍光X線法、ダブルビーム顕微鏡法などを含む。機械的測定方法等は、金属顕微鏡、溶解方法、液体流法、液滴法、クーロン法、プロフィロメータ法、干渉顕微鏡、グロー放電スペクトルなどを含む。測定方法はそれぞれのメカニズムと異なる数学モデルに基づいているので、テスト結果は異なります。試験結果が意味があるように測定方法を指定することが重要です。現在のところ、厚さ計測、メタログラフィー検出およびグロー放電分光法などの多くの厚さ測定方法がある。

硬さ測定

通常使用される機器は微小硬さ試験機です。特定の荷重の下では、ダイヤモンド圧子を数十秒以内に表層にゆっくり押し込み、表面上にダイヤモンドのくぼみを形成し、窪みの対角線長を測定した後、式に従って表面ビッカース硬度を計算する。測定前に膜厚と推定硬度に応じて荷重を選択した。高負荷、硬度誤差は比較的小さくなりますが、フィルムを通って高荷重を押します。膜の厚さは厚さ方向に沿って硬さの分布を理解するために必要とされることができます。インターフェースに沿ったサンプル、そして右側の方法に従って硬さをテストします。

微小硬さ試験機は、蒸着フィルムまたは化学変換膜の硬度を正確に決定することはできないが、ナノ硬度試験機によって測定することができる。このデュロメーターは、小さな荷重が小さく、ナノスケールフィルムの硬度を測定するために使用することができます。

コーティング接着と接着強度の決定

接着剤としても知られる接合力または接着強度は、コーティング、コーティング、酸化膜、または基板上の単位面積当たりの他の表面処理フィルムを分離するのに必要な力である。実際の検出の難しさのために、定量的および半定量的方法の欠如はないが、それらのほとんどは定性的格子法、張力法、摩擦法、ストリッピング法、変形法、加熱方法などである。膜厚、特性、どの方法を使用するかを決定するために、基板状態および他の要因を考慮する必要があります。

マグネシウム合金のマイクロアーク酸化膜は硬くて薄いため、スクラッチ法を用いることができる。スクラッチ法は、圧子上の垂直圧力を増加させながら、硬度が膜層のような、硬度がフィルム層のそれよりも大きい材料で作られた圧子からなる圧入（ステップまたは連続）フィルム層がマトリックスから分離されるまで。このとき、荷重は臨界負荷であり、その後膜の接着強度を算出する。音響排出技術または摩擦測定方法を使用して、フィルムがマトリックスから分離されているかどうかを判断することができる。

他のコーティングは刻み目によって硬さのために試験され得る。操作は簡単ですが、正確ではありません。引張方法は難​​しくありませんが、特別なサンプルを準備する必要があります。レーザーストリッピング法は正確でフィルム表面を破壊しますが、装置は貴族であり、操作は複雑です。表面上の厚いコーティングのために、繰り返し加熱方法、すなわち熱振動法を用いて硬度を決定することもできる。