スパッタリングターゲットの動作原理は何ですか？

スパッタリングターゲット作業原理

スパッタリングは、真空中で集まった加速を通してイオン、イオン源を利用し、高速イオンビームの形成、固体表面、イオンおよび固体の形成を行う薄膜材料の製造技術の一つである。固体衝突スパッタリングターゲット材料としての基底表面における固体表面の原子状の固体からの表面原子運動量交換。

スパッタリングターゲット材料の成分

ターゲット材料は、「ターゲットブランク」と「バックプレーン」によって溶接されます。

（1）ターゲットブランクは、スパッタリングターゲット材料のコア部に属する高速イオンビーム衝撃のターゲット材であり、高純度金属と粒配向の調整を伴う。スパッタリングコーティングの過程で、ターゲットがイオンに衝突した後、その表面原子をスパッタリングして基板上に堆積させて電子膜を形成する。

（2）バックプレーンは主に溶接工程を含むスパッタリングターゲット材料を固定する役割を果たす。高純度の金属の強度が低いため、スパッタリング法を完成させるためにスパッタリングターゲットを特殊機械に設置する必要があります。機械は高電圧高真空環境であるので、超高純度金属のスパッタリングターゲットブランクを異なる溶接プロセスを通してバックプレーンと接合する必要があり、バックプレーンは良好な電気的および熱伝導率を有する必要がある。

スパッタリングターゲットコーティングプロセス

主なコーティングプロセスは、物理蒸着（PVD）および化学気相成長（CVD）である。

（1）PVD技術は現在の主流塗布方法であり、このスパッタリング法は半導体、表示パネルに広く用いられている。 PVD技術は真空蒸着、スパッタめっきおよびイオンプレーティングに分けられる。 3つの方法はそれら自身の利点および欠点を有する：真空蒸着法は基板の品質に限定されない。スパッタフィルムの特性と均一性は蒸気フィルムのそれよりも優れています。イオンプレーティング法は強い包装能力と簡素化された洗浄プロセスを持っていますが、高出力でのコーティング品質に影響します。さまざまな方法の選択は、主に製品の使用とアプリケーションのシナリオによって異なります。

（2）CVD技術は主に化学反応によりフィルムを生成します。 1つ以上の気相化合物またはフィルム要素を含有する元素を高温で反応チャンバに導入し、フィルムは基板表面上の化学反応によって生成される。