ITOスパッタリングターゲット

の準備方法ITOスパッタリングターゲット素材

真空ホットプレス

密度91％~96％の高密度ITOセラミックターゲットは、真空ホットプレスによってITO粉末を緻密化するために熱および機械的エネルギーを使用することによって生成することができる。この方法は、予想されるか、多孔度に近い密度でITOターゲットを容易に得ることができる。ゼロは、機器と金型の大きさの制限により、真空のホットプレスは大型スパッタリングターゲットを調製する際に利点が少なくなります。

ホットアイススタティックプレス

高温での焼結または高温で加圧することによってITOスパッタリングターゲットを調製するためにホットスパッタリングターゲットを使用して、高温の温度での焼成により、HIPを加熱および加圧して高密度（ほぼ理論密度）および優れた物理的および機械的性質を達成することができる。それは機器の圧力とシリンダーサイズによっても制限されています。

室温焼結

室温焼結は、最初にスラリー注入または予備圧によってプレハブされた高密度ターゲットを調製し、次いである雰囲気および温度でITOターゲットを焼結することである。最大の利点は、それが大型スパッタリングターゲット材料を製造することができる。他の焼結と比較して方法、この方法によって調製された標的の純度は低い。

冷静圧性プレス

冷間等静圧圧縮（CIP）は、室温で超高圧を伝達するための圧力媒体としての覆い材料としてゴムまたはプラスチックを取り込みます。純酸素環境0.1~0.9MPaの1500~1600℃で焼結される材料。

ITOスパッタリングターゲット材料の応用

ITOスパッタリングターゲットとITOフィルムやITOガラスなどのその誘導体は、Lifeのすべてのウォークで広く使用されています。液晶ディスプレイ（LCDS）、フラットパネルディスプレイ、プラズマディスプレイ、プラズマディスプレイとタッチ用の透明な導電性コーティングを製造するために一般的に使用されています。パネルITOフィルムは有機発光ダイオード、太陽電池および帯電防止コーティングに使用されています。エレクトロニクス産業に加えて、ITOターゲットは、自動車用の様々な光学コーティング、最も特に赤外線反射コーティングおよびナトリウム蒸気ランプガラスでも使用されます。