マグネシウム材料とマグネシウム合金工作物の化学蒸着処理

マグネシウムアロイ化学堆積プロセスの材料およびアーチファクトは、このプロセス、このプロセスでは、最初の全表面前処理、次いで亜鉛化学堆積、ならびにニッケルおよびリン合金の使用によると、最後に使用に従って、複雑なプロセスである。電気めっきニッケル、クロムなどの耐食性などの他の表面処理のうち、研磨→脱脂→ピクル→表面活性化→化学亜鉛浸漬→ニッケル→ニッケルの化学堆積具体的な運転条件および溶液式を表に示す。

前治療

マグネシウム合金上のニッケルおよびリンの化学堆積は簡単な方法ではない。他の化学堆積と比較して、マグネシウムの標準電極の電位は-2.36Vであるため、より困難である。ニッケルの無電解めっきが直接発生すると、置換反応はコーティングの接着を著しく低下させ、バスマグネシウムとマグネシウム合金の分解を招くとさえ、空気と水で急速に酸化され、非緻密な酸化膜が形成されているが、このように、ニッケルの前のマグネシウム合金の前処理は非常に重要であるため、主な手順には研磨、脱脂、酸化、活性化、化学亜鉛浸漬が含まれます。

研磨の目的は腐食面を除去し、電解めっきと電気めっきとの間の接合力を改善することができる光沢を有する滑らかな表面を得ることであり、また装飾を改善することは有益である。緻密化は残留グリース、汚れおよび研磨を除去することである。コーティングがマグネシウムマトリックスとしっかりと組み合わされ、良質のコーティングを得るために研磨の表面を貼り付け、そして表中の形状の1つはワークの単純な形状に適している。式2は複雑な形状に適している。製品の構造

活性化は、工作物上の酸化物を徹底的に清掃し、酸洗い後の加工物の残留物および吊り下げ灰を除去し、光沢を改善する、式1は式2よりも優れている。活性化前に薄い酸化物層を溶解するための酸洗プロセスがあるワークピース、工作物表面の埋め込み汚れなど、Formula 1は、式2よりも速い処理速度を有する普遍的な酸性および不動態化式であり、安全性および環境保護の観点から式2よりも優れている。

マグネシウムの標準電極電位は-2.36Vであり、ニッケルのそれは大きな差である。したがって、マグネシウム合金の表面に直接ニッケルめっきすると、変位反応が生じ、めっき液の鉛が得られる。不安定で、コーティング分解が生じる化学亜鉛浸漬は、無電解ニッケルめっき作業の滑らかな完了を確実にするために非常に重要である。式2の亜鉛浸漬速度は式1の亜鉛浸漬速度よりも遅いが、式1は少し費用がかかる。もっと。さらに、浸漬後の式2の亜鉛層はより緻密であり、これは式1のそれよりも優れており、これは無電解ニッケルめっきにおけるニッケルの堆積を助長する。

無電解ニッケルメッキ

SO42-およびCl-を含む溶液中のマグネシウム合金の腐食速度は速いですが、製造コストを低減するためには、プロセスパラメータを調整するためにNISO 4を追加する必要があります。亜鉛加工式2の選択は前提条件です。錯化剤を含有する無電解ニッケルめっき液中のマグネシウム合金の腐食を防止し、中性またはわずかにアルカリ性になるようなpH値を調整することにより、置換反応をある程度抑制することができる。

無電解ニッケルめっきの特性

無電解ニッケルめっき層の微小硬さは、熱処理後1000HV 0.1まで増加し、ASTM B571-79によると、ISO 2819熱衝撃試験に従って、10回目以降は脱落しなかった。 250℃での加熱および急速冷却の時間。装飾ニッケルまたはクロムめっきは、中性塩スプレー連続スプレー試験に300時間の腐食スポットは現れない。