マグネシウムアロイの有機コーティング処理

の耐食性を向上させるためにマグネシウム合金工作物およびその製品、耐湿性、耐熱性、断熱性能および装飾効果は、さまざまな塗料で塗装することができます。しかし、石油およびグリース保護効果は長く、多くのトラブルや関連性があるため、有機物コーティングが広く使用されており、パラフィンワックス、ビチューメン、ゴム、プラスチック、有機ポリマーなどの一般的に使用されている有機コーティングは、エポキシ樹脂がマグネシウムとマグネシウム合金との強い接着力を有することを示し、水で濡れないことを示している。また、非常に高い強度は良好なコーティングであり、さらに、エチレン樹脂およびポリウレタンもまたより多くの用途を得た。たとえ1000℃に置かれても塩スプレーチャンバ内のPPYコーティングを含むマグネシウム合金が指摘されている。耐食性を示す耐食性の痕跡だけがあります。

ワークピースが有機コーティングを施す前に変換または陽極酸化されている場合、コーティングの耐食性寿命をさらに延ばすことができる。前処理はマグネシウム工作物の表面を粗面化し、その化学的性質を改善することができ、それはマグネシウム表面とコーティングとの間の接着力を著しく改善することができる。すべてのコーティングが適用される前に前処理されていない。オートマーティブダイカストは前処理を必要としない。前処理後、ワークピースは全ての表面水分を除去するためによく乾燥されなければならない。ワークピースの孔がプライマーまたはトップの適用の前に透過性樹脂で封止されると、陽極酸化加工物の耐食性を大幅に改善することができる。コート。塗料または樹脂で密封されていない陽極酸化コーティングは、生理食塩水環境では使用しないでください。

マグネシウム表面と直接接触する有機コーティング（プライマーまたは単層コーティング）は良好なアルカリ度抵抗性を有する必要がある。最良の有機コーティングはエチレンまたはエポキシポリマーであるか、またはポリマーの架橋およびポリマーの架橋を最大化する。焼成温度は、合金の性質および使用される変換コーティングの熱安定性に対する効果に依存する。老化温度AZ31Bの合金シートは150℃未満です。クロメート処理ダイカストの焼成温度は200℃に達することができ、陽極酸化されたいくつかの航空宇宙マグネシウム合金のシリコン表面コーティングは315℃に耐えることができる。

マグネシウム合金のエポキシ表面シール

樹脂式（品質）：エポキシ樹脂HZ985硬化剤100部、エポキシ樹脂PZ985 300部、酢酸エチル240部、トルエン136部、ジアセトンアルコール24部。

上記式溶液は、希釈後に溶媒を添加することができれば、浸漬コーティングに適している。通常25％が行いますが、厳密な偏差を伴う表面には、より多くの溶剤を添加する必要があります。

コーティングプロセスエポキシ樹脂の噴霧または浸漬エポキシ樹脂、プロセスは、（200~220）℃/ 30分前に、または予熱温度に達した後、60℃に冷却し、60℃に冷却し、アラルダイトPZ / HZ285樹脂でコーティングした。後に15分~30分の空気中で乾燥し、小さなブラシで涙の縞を取り除き、200℃~220℃で10分~15分で焼きます。コーティング上にある可能性がある液滴または涙滴を除去し、注意してください。クロメートまたは陽極酸化フィルムを損傷するために。上記の操作を2回以上、すなわち合計3または4枚のコートを採取します。最終プロセスは200℃~220℃で45分間焼成しています。このようにして形成されたコーティング厚さは約0.025mmです。 。

プライマー

マグネシウム合金プライマーは、ポリビニルブチラール、アクリル酸、ポリウレタン、焼成フェノール樹脂、およびアルケン系エポキシをベースとするプライマーのようなアルカリ耐性でなければならない。改善された耐食性、クロメートまたは二酸化チタンをプライマーに添加することができる。エポキシ樹脂を含み、これは良好なアルカリ度耐性を提供する。

発泡を防ぐために、75％未満の非常に低いリン酸含有量を有​​するビニル - エッチング洗浄を使用することができるが、それはしばしばエポキシプライマーが続く。海洋などの過酷な環境で作業する部品については、クロム酸ストロム酸ストロンテージまたは他のクロメートをプライマーに添加する必要があります。凝縮湿度または水浸し条件下では、クロム酸または他のわずかに可溶性の塩を含有する塗料。鉛、銅化合物などの重金属は含まれていない。添加剤は、鋼に首尾よく塗布された亜鉛を含むコーティングは、マグネシウムとマグネシウム合金に塗布されないものとします。

産業中の陰極電着コーティングエポキシプライマーのE - 社会的に使用され、特に車およびコンピュータダイキャストを扱うために広く使用され、それはその他の接着性、および形成された複合面（深いキャビティを含む）においても優れた特性を有する。均一なコーティングでは、0.018mmから0.025mmの最終厚さのコーティングプロセスが1階として使用されますが、特別な状況では保護コーティングとしても使用できます。

ペイント

マグネシウム合金の工作物仕上げ要件：プライマーによる良好な互換性と保護性能。紫外線への屋外暴露を含む労働環境における長期安定作業。追加の仕上げコートの選択もまた、申請要件を満たすという経済的な妥当性を考慮する必要があります。 、使用条件と既存のコーティング装置との適合性。

マグネシウム産業で首尾よく使用されているトップコートは、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル、プロピオン酸およびポリウレタンである。自由なワニスとベーキング乾燥ワニス、後者はより硬く、そしてより良好なレジストの溶媒浸漬抵抗性が高くなる可能性があります、アクリル系樹脂は耐塩性の強い耐塩性を有しており、屋外で長時間屋外で使用することができ、エポキシ樹脂は良好な耐摩耗性を有しており、150℃以上のビニル樹脂はより高い耐熱性が高く、耐熱温度が高くなります。次の順序：修飾ビニル樹脂、エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、エポキシ - シロキサン、シロキサン樹脂。

マグネシウム合金のワークを保護するために広く静電噴霧法および流動床法が広く用いられている。良好なフィルム形成性能に加えて、粉体塗料も環境保護、ポリエステル、およびそれらの混合物は有効なトップコートであり、マグネシウム合金荷物ラック、矢弓、コンピュータケース、ツールボックスおよび他の自動車部品のための有効なトップコートである。

ワークピースは洗浄され、粉体塗装の前に表面を調製する必要があります。工程および要件は、マグネシウム部分の液体被覆のためのものと同じである。適用要件に応じて、プロセスはリン塩変換コーティングの場合と同じです。

粉体塗装中のマグネシウム合金工作物には、「脱気バブル」の欠陥が発生する可能性があるが、液体被覆のそれよりも少なく、それほど小さい。以下の対策を制御することができる：密封プロセスによって厳密に遵守し、表面を減らすことができる。毛穴。キャスティングは硬化プロセスよりわずかに高い温度に予め焼き付けされています。低硬化温度でのコーティング。コーティングが完全に固化する前に、生成ガスを排出することを可能にする長さの塗料を選択してください。